Экструзия

Производим основы ПЭТ и ПП внутри завода

Полный цикл создания полотна: от плавления гранул до намотки джамбо-рулонов. Технология шокового охлаждения на хромированном валу и встроенная корона-обработка гарантируют высокую адгезию и идеальную структуру пленки. Толщина контролируется автоматическими сканерами. Трехслойная экструзия способна создавать комбинированные материалы за один технологический передел.

Что происходит на линии экструзии

01

Плавление

Гранулы полимера (ПЭТ или ПП) плавятся и гомогенизируются в шнеке экструдера.
02

Фильтрация

Расплав проходит через пакет фильтров, очищаясь от малейших примесей и включений.
03

Формование

Плоскощелевая головка превращает массу в широкое полотно с идеальной геометрией.
04

Шоковое охлаждение

Контакт с хромированным валом мгновенно остужает пленку, фиксируя прозрачность и структуру.
05

Коронация

Обработка поверхности разрядом для повышения адгезии (чтобы краска и клей лучше держались).
06

Контроль толщины

Сканеры непрерывно замеряют толщину по всей ширине, корректируя настройки в режиме онлайн.

Параметры линии

Плоскощелевая головка

Идеальная геометрия полотна и три функциональных слоя
Коронатор

Активация поверхности разрядом
Сканер толщины
Каландр охлаждения

Мгновенное охлаждение

Факторы геометрии пленки

01

Стабильность расплава

Гомогенность массы после фильтрации для прозрачности без геликов.
02

Настройка фильеры

Регулировка зазоров для удержания разнотолщинности в пределах допуска.
03

Уровень коронации

Достаточная энергия разряда для гарантированной адгезии красок.

Как управляем геометрией?

Авторегулировка фильеры – обратная связь от сканера к болтам экструзионной головки.
Коронация – непрерывный контроль мощности разряда на электродах.
Оптическая монторинг – детекция геликов и включений в прозрачном полотне.

Точность экструзии:

Термостабильность процесса

Процесс

Плавление
Фильтрация
Экструзия
Шок-фриз
Намотка

Ключевые преимущества

01

Собственная основа

Независимость от внешних поставщиков
02

Контроль качества

Автоматическое сканирование толщины
Контроль стабильности цвета
03

Подготовка к нанесению покрытий

Встроенная корона-обработка поверхности
04

Гибкость

Производство ПЭТ и ПП под заданные характеристики

Читайте также

«Бумажная эмаль»: материал, неотличимый от краски

Как мы создали бумажное покрытие, визуально и тактильно неотличимое от эмали, но в 3 раза быстрее в производстве и доступнее по цене.

Дизайн как актив: защита эксклюзивных коллекций

Защищённый дизайн как конкурентное преимущество: разрабатываем и юридически закрепляем эксклюзивные коллекции для ваших тендеров.

Импортозамещение в судостроении: первая в РФ плёнка

Санкции, обратный инжиниринг, первый в РФ аналог: как мы создали судостроительную пленку ПВХ за несколько месяцев вместо лет.

Антикризисный декор: возвращаем исчезнувшие импортные пленки за 2–8 недель

Больше нет «рваного» графика: мы создаём точные аналоги отсутствующих декоров и возвращаем вашему бизнесу предсказуемость и оборотный капитал.

Логистический кошмар решён: один цвет в 5 толщинах

Модульная ламинация: один цвет в 5 толщинах снижает минимальный заказ в 10 раз — с 10 000 м² до 1000 м² для производителей дверей.

7 дней вместо месяца: спасли тендер срочной пленкой

7 дней вместо месяца: как мы спасили срочный тендер, обеспечив уникальной пленкой ПВХ в рекордные сроки и укрепив репутацию клиента.

От 20% брака к нулю: как мы спасли трендовый материал

От 20% брака к нулю: разработали ПВХ-пленку «под ПЭТ», которая сохранила тренд, но ликвидировала все производственные проблемы и дефекты.

Все статьи